case study

Produkcja

Problem

Firma 3-D Energy pomogła producentowi części do maszyn zoptymalizować działanie oraz obniżyć koszty energii.  

W 2018 roku klient zaobserwował wzrost kosztów na poziomie niemal 50% i szukał rozwiązań, aby przejąć kontrolę nad zużyciem prądu.

“… do tej pory nikt nie poświecił czasu na to, by zrozumieć naszą działalność, specyfikę zużycia energii w naszym zakładzie i zaoferować spersonalizowane rozwiązania ukierunkowane na osiągnięcie jak najwyższego zwrotu z inwestycji… Podejście 3-D Energy pomaga nam sprostać wyzwaniom obecnego środowiska energetycznego.”

- Główny Inżynier

Jak pomogliśmy

3-D Energy wprowadziło monitorowanie zużycia energii w kluczowych obszarach operacyjnych fabryki klienta. To pozwoliło zrozumieć, jak przedsiębiorstwo zużywa energię w 60-sekundowych przedziałach czasowych.

Dokładne dane pokazały wiele nieregularnych wzorców zużycia energii, bardzo wysokie zużycie w nocy, gdy fabryka nie działała, oraz znaczne zużycie w czasie energetycznego szczytu.

Analizy danych 3-D Energy pokazały zarządowi, że kilka maszyn wymagało konserwacji, ponieważ zużywały wyjątkowo dużo energii. Ponadto w weekend pozostawiano włączony niepotrzebny sprzęt, co również zwiększało pobór prądu. Kierownik obiektu nie docenił również tego, jak bardzo wysokie zużycie w godzinach szczytu przyczynia się do wysokich rachunków za prąd, co może być efektywnie zminimalizowane dzięki instalacji magazynu energii.

Na życzenie klienta 3-D Energy stworzyło również zoptymalizowany profil inwestycji w system paneli słonecznych specjalnie dobrany tak, aby pomóc fabryce zrównoważyć wysokie zużycie energii w ciągu dni.

Wyniki

Zobacz, jak działa platforma 3-D Energy